防爆振動電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過高會導致結(jié)構(gòu)破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。雖然底座所受應(yīng)力和變形有所增大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。截齒在防爆振動電機運行過程規(guī)律基本類似的，表明截齒在鉆進過程中整機的周期穩(wěn)定性比較好。
防爆振動電機的人工潤滑和自動潤滑介紹防爆振動電機運行時進行人工潤滑如果裝有溢油孔塞或止逆閥的，應(yīng)將其打開；油脂通道一定要開啟；向軸承注入指訂量的油脂；防爆振動電機運行1-2小時，使多余油脂全部排出軸承，然后蓋上溢油孔塞或關(guān)閉止逆閥（若有）。每一個滑動軸承均帶有呼吸器，用于平衡軸承腔內(nèi)與外部的氣體壓力，緩解工作時軸承室內(nèi)部的油霧壓力。
防爆振動電機用這種方法試驗，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件必須同時送達試驗現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。
保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝結(jié)構(gòu)水壓試驗工具選擇不當，在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復，影響裝配后電機的性能。例如，在對隔爆電機端蓋進行水壓試驗時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預(yù)緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質(zhì)量問題。為了避免此問題發(fā)生，在對該部位進行試驗時，多采用圖4的工裝結(jié)構(gòu)。
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